1. Ukuran benda kerja tepat, dan permukaannya kurang baik
punca masalah:
1) Hujung alat rosak dan tidak tajam.
2) Alat mesin bergema dan penempatannya tidak stabil.
3) Mesin mempunyai fenomena merangkak.
4) Teknologi pemprosesan tidak bagus.
Penyelesaian (berbeza dengan yang di atas):
1) Jika alat tidak tajam setelah dipakai atau rusak, ketajamkan kembali alat atau pilih alat yang lebih baik untuk menyelaraskan semula alat.
2) Alat mesin bergema atau tidak diletakkan dengan lancar, sesuaikan level, letakkan landasan, dan perbaiki dengan lancar.
3) Penyebab merangkak mekanikal ialah rel pemandu kereta usang teruk, dan bola skru usang atau longgar. Alat mesin harus dijaga, dan wayar harus dibersihkan setelah berhenti bekerja, dan pelinciran harus ditambahkan pada waktunya untuk mengurangkan geseran.
4) Pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja; jika dapat memenuhi keperluan pemprosesan proses lain, cubalah memilih kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
2. Fenomena kepala tirus dan kecil pada benda kerja
punca masalah:
1) Paras mesin tidak diselaraskan dengan betul, tinggi dan satu rendah, menyebabkan penempatan tidak rata.
2) Ketika memutar poros panjang, bahan benda kerja agak keras, dan alat makan lebih dalam, menyebabkan fenomena membiarkan alat.
3) Thimble tailstock tidak sepusat dengan gelendong.
penyelesaian
1) Gunakan tahap semangat untuk menyesuaikan tahap alat mesin, meletakkan asas yang kuat, dan memperbaiki alat mesin untuk meningkatkan ketangguhannya.
2) Pilih proses yang munasabah dan umpan pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan alat dipaksa menghasilkan.
3) Laraskan tailstock.
3. Lampu fasa pemacu adalah normal, tetapi ukuran benda kerja berbeza
punca masalah
1) Pengoperasian kelajuan tinggi jangka panjang pengangkutan alat mesin membawa kepada memakai rod skru dan galas.
2) Ketepatan kedudukan berulang pasang alat menghasilkan penyimpangan semasa penggunaan jangka panjang.
3) Kereta boleh kembali ke titik permulaan pemprosesan dengan tepat setiap kali, tetapi ukuran benda kerja yang diproses masih berubah. Fenomena ini umumnya disebabkan oleh poros utama. Putaran poros utama yang berkelajuan tinggi menyebabkan haus galas yang serius menyebabkan perubahan dimensi pemesinan.
Penyelesaian (bandingkan dengan di atas)
1) Bersandar di bahagian bawah tiang alat dengan penunjuk dail, dan edit program kitaran kalengan melalui sistem untuk memeriksa ketepatan kedudukan ulangan kereta, sesuaikan jurang skru, dan ganti galas.
2) Periksa ketepatan kedudukan ulangan pemegang alat dengan penunjuk dail, sesuaikan mesin atau ganti pemegang alat.
3) Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada bahan kerja dapat dikembalikan dengan tepat ke titik permulaan program; jika boleh, periksa gelendong dan ganti galas.
4. Perubahan ukuran benda kerja, atau perubahan paksi
punca masalah
1) Kelajuan kedudukan pantas terlalu cepat, dan pemacu dan motor tidak dapat bertindak balas.
2) Selepas geseran dan keausan jangka panjang, skru dan galas kereta mekanik terlalu ketat dan macet.
3) Tiang alat terlalu longgar dan tidak ketat setelah menukar alat.
4) Program yang diedit salah, kepala dan ekor tidak bertindak balas atau pampasan alat tidak dibatalkan, ia berakhir.
5) Nisbah gear elektronik atau sudut langkah sistem tidak betul.
Penyelesaian (bandingkan dengan di atas)
1) Jika kecepatan penentuan kedudukan yang terlalu cepat, atur kelajuan G0, potong pecutan dan perlambatan dan masa dengan tepat untuk membuat pemacu dan motor beroperasi normal pada frekuensi operasi yang dinilai.
2) Setelah alat mesin usang, kereta, batang skru dan galas terlalu ketat dan macet, dan mesti diselaraskan semula dan diperbaiki.
3) Jika tiang alat terlalu longgar setelah menukar alat, periksa sama ada masa pembalikan tiang alat berpuas hati, periksa apakah roda turbin di dalam tiang alat dipakai, apakah jurang terlalu besar, apakah pemasangan terlalu longgar, dll.
4) Sekiranya ia disebabkan oleh program, anda mesti mengubahsuai program, memperbaiki mengikut kehendak gambar benda kerja, memilih teknologi pemprosesan yang wajar, dan menulis program yang betul mengikut arahan manual.
5) Jika penyimpangan ukuran didapati terlalu besar, periksa apakah parameter sistem diatur dengan betul, terutama apakah parameter seperti nisbah gear elektronik dan sudut langkah rusak. Fenomena ini dapat diukur dengan memukul seratus peratus meter.
5. Kesan arka pemesinan tidak sesuai, dan ukurannya tidak sesuai
punca masalah
1) Pertindihan frekuensi getaran menyebabkan gema.
2) Teknologi pemprosesan.
3) Pengaturan parameter tidak masuk akal, dan kadar umpan terlalu tinggi, yang menjadikan pemprosesan busur keluar dari langkah.
4) Melonggarkan disebabkan oleh jurang skru yang besar atau keluar dari langkah yang disebabkan oleh pengetatan skru yang terlalu ketat.
5) Tali pinggang pemakaian usang.
penyelesaian
1) Cari bahagian resonan dan ubah kekerapannya untuk mengelakkan resonans.
2) Pertimbangkan teknologi pemprosesan bahan benda kerja, dan susun program dengan munasabah.
3) Untuk motor stepper, kadar pemprosesan F tidak dapat ditetapkan terlalu tinggi.
4) Sama ada alat mesin dipasang dengan kuat dan diletakkan dengan stabil, sama ada alat pengangkutan terlalu ketat setelah dipakai, jurangnya bertambah atau pemegang alat longgar, dll.
5) Pasang semula timing belt.
6. Dalam pengeluaran besar-besaran, kadangkala bahan kerja tidak bertolak ansur
1) Kadang-kadang sekeping ukuran telah berubah dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian diproses tanpa mengubah parameter apa pun, tetapi ia kembali normal.
2) Kadang-kadang ukuran yang tidak tepat berlaku dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian ukurannya masih tidak memenuhi syarat setelah terus diproses, dan tepat setelah mengatur ulang alat.
penyelesaian
1) Perkakas dan pemasangan mesti diperiksa dengan teliti, dan kaedah operasi pengendali dan kebolehpercayaan penjepit mesti diambil kira; Oleh kerana perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepit, perkakas mesti diperbaiki untuk mengelakkan salah penilaian pekerja kerana kecuaian manusia.
2) Sistem kawalan berangka mungkin dipengaruhi oleh turun naik bekalan kuasa luaran atau secara automatik menjana denyutan gangguan setelah terganggu, yang akan dihantar ke pemacu dan menyebabkan pemacu menerima denyutan berlebihan untuk mendorong motor bergerak lebih kurang ; memahami undang-undang dan cuba mengambil beberapa langkah anti-gangguan, Contohnya, kabel elektrik kuat dengan gangguan medan elektrik yang kuat diasingkan dari garis isyarat isyarat elektrik yang lemah, dan kapasitor penyerapan anti-gangguan ditambahkan dan wayar terlindung digunakan untuk pengasingan. Di samping itu, periksa sama ada wayar ground tersambung dengan betul, kontak pembumian adalah yang terdekat, dan semua langkah anti-gangguan harus diambil untuk mengelakkan gangguan pada sistem.
Masa pengeposan: Mar-10-2021