1. Saiz bahan kerja adalah tepat, dan kemasan permukaannya kurang baik
punca masalah:
1) Hujung alat rosak dan tidak tajam.
2) Alat mesin bergema dan kedudukannya tidak stabil.
3) Mesin ini mempunyai fenomena merangkak.
4) Teknologi pemprosesan tidak baik.
Penyelesaian(berbeza dengan yang di atas):
1) Jika alat tidak tajam selepas haus atau rosak, asah semula alat tersebut atau pilih alat yang lebih baik untuk meluruskan semula alat tersebut.
2) Alat mesin bergema atau tidak diletakkan dengan lancar, laraskan aras, letakkan asas dan betulkannya dengan lancar.
3) Punca pergerakan mekanikal adalah kerana rel panduan pengangkutan haus teruk, dan bola skru haus atau longgar. Alat mesin harus diselenggara, dan wayar harus dibersihkan selepas tamat kerja, dan pelinciran harus ditambah tepat pada masanya untuk mengurangkan geseran.
4) Pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja; jika ia dapat memenuhi keperluan pemprosesan proses lain, cuba pilih kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
2. Fenomena tirus dan kepala kecil pada benda kerja
punca masalah:
1) Aras mesin tidak dilaraskan dengan betul, satu tinggi dan satu rendah, mengakibatkan penempatan yang tidak sekata.
2) Apabila aci panjang diputar, bahan benda kerja agak keras, dan alat itu memakan lebih dalam, menyebabkan fenomena alat membiarkan.
3) Bidal stok ekor tidak sepusat dengan gelendong.
penyelesaian
1) Gunakan alat pengukur paras untuk melaraskan paras alat mesin, letakkan asas yang kukuh, dan betulkan alat mesin untuk meningkatkan ketahanannya.
2) Pilih proses yang munasabah dan suapan pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan alat daripada terpaksa mengalah.
3) Laraskan stok ekor.
3. Lampu fasa pemacu adalah normal, tetapi saiz bahan kerja adalah berbeza
punca masalah
1) Operasi berkelajuan tinggi jangka panjang bagi pengangkutan alat mesin menyebabkan kehausan pada rod skru dan galas.
2) Ketepatan kedudukan tiang alat yang berulang menghasilkan penyimpangan semasa penggunaan jangka panjang.
3) Pengangkut boleh kembali ke titik permulaan pemprosesan dengan tepat setiap kali, tetapi saiz bahan kerja yang diproses masih berubah. Fenomena ini biasanya disebabkan oleh aci utama. Putaran aci utama berkelajuan tinggi menyebabkan haus yang serius pada galas, yang membawa kepada perubahan dalam dimensi pemesinan.
Penyelesaian(bandingkan dengan di atas)
1) Bersandar pada bahagian bawah tiang alat dengan penunjuk dail, dan edit program kitaran terkunci melalui sistem untuk memeriksa ketepatan kedudukan ulangan pengangkutan, laraskan jurang skru dan gantikan galas.
2) Periksa ketepatan kedudukan ulangan pemegang alat dengan penunjuk dail, laraskan mesin atau gantikan pemegang alat.
3) Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada benda kerja boleh dikembalikan dengan tepat ke titik permulaan program; jika boleh, periksa gelendong dan gantikan galas.
4. Perubahan saiz bahan kerja, atau perubahan paksi
punca masalah
1) Kelajuan kedudukan yang pantas terlalu pantas, dan pemacu serta motor tidak dapat bertindak balas.
2) Selepas geseran dan haus jangka panjang, skru dan galas pengangkutan mekanikal terlalu ketat dan tersekat.
3) Tiang alat terlalu longgar dan tidak ketat selepas menukar alat.
4) Program yang diedit salah, kepala dan ekor tidak bertindak balas atau pampasan alat tidak dibatalkan, ia berakhir.
5) Nisbah gear elektronik atau sudut langkah sistem ditetapkan dengan salah.
Penyelesaian(bandingkan dengan di atas)
1) Jika kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, laraskan kelajuan G0, pecutan dan nyahpecutan pemotongan serta masa dengan sewajarnya untuk menjadikan pemacu dan motor beroperasi secara normal pada frekuensi operasi yang dinilai.
2) Selepas alat mesin haus, pengangkutan, rod skru dan galas terlalu ketat dan tersekat, dan ia mesti dilaraskan semula dan dibaiki.
3) Jika tiang alat terlalu longgar selepas menukar alat, periksa sama ada masa pembalikan tiang alat dipenuhi, periksa sama ada roda turbin di dalam tiang alat haus, sama ada jurang terlalu besar, sama ada pemasangan terlalu longgar, dsb.
4) Jika ia disebabkan oleh program, anda mesti mengubah suai program tersebut, menambah baik mengikut keperluan lukisan bahan kerja, memilih teknologi pemprosesan yang munasabah, dan menulis program yang betul mengikut arahan manual.
5) Jika sisihan saiz didapati terlalu besar, periksa sama ada parameter sistem ditetapkan dengan betul, terutamanya sama ada parameter seperti nisbah gear elektronik dan sudut langkah rosak. Fenomena ini boleh diukur dengan mencapai seratus peratus meter.
5. Kesan arka pemesinan tidak ideal, dan saiznya tidak sesuai
punca masalah
1) Pertindihan frekuensi getaran menyebabkan resonans.
2) Teknologi pemprosesan.
3) Tetapan parameter tidak munasabah, dan kadar suapan terlalu tinggi, yang menjadikan pemprosesan arka terkeluar dari langkah.
4) Kelonggaran yang disebabkan oleh jurang skru yang besar atau terkeluar daripada langkah yang disebabkan oleh pengetatan skru yang terlalu ketat.
5) Tali sawat pemasaan haus.
penyelesaian
1) Ketahui bahagian-bahagian resonan dan ubah frekuensinya untuk mengelakkan resonans.
2) Pertimbangkan teknologi pemprosesan bahan bahan kerja, dan kompilasikan program dengan munasabah.
3) Bagi motor stepper, kadar pemprosesan F tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi.
4) Sama ada alat mesin dipasang dengan kukuh dan stabil, sama ada pengangkutan terlalu ketat selepas haus, jurang bertambah atau pemegang alat longgar, dsb.
5) Gantikan tali sawat pemasaan.
6. Dalam pengeluaran besar-besaran, kadangkala bahan kerja berada di luar toleransi
1) Kadangkala saiz sekeping telah berubah dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian ia diproses tanpa mengubah suai sebarang parameter, tetapi ia kembali normal.
2) Kadangkala saiz yang tidak tepat berlaku dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian saiznya masih tidak memenuhi syarat selepas proses berterusan, dan ia tepat selepas menetapkan semula alat.
penyelesaian
1) Peralatan dan kelengkapan mesti diperiksa dengan teliti, dan kaedah operasi pengendali serta kebolehpercayaan pengapit mesti diambil kira; disebabkan oleh perubahan saiz yang disebabkan oleh pengapit, peralatan mesti diperbaiki untuk mengelakkan salah penilaian oleh pekerja akibat kecuaian manusia.
2) Sistem kawalan berangka mungkin terjejas oleh turun naik bekalan kuasa luaran atau secara automatik menjana denyutan gangguan selepas diganggu, yang akan dihantar ke pemacu dan menyebabkan pemacu menerima denyutan berlebihan untuk memacu motor untuk bergerak lebih atau kurang; fahami undang-undang dan cuba menerima pakai beberapa langkah anti-gangguan. Contohnya, kabel elektrik yang kuat dengan gangguan medan elektrik yang kuat diasingkan daripada talian isyarat isyarat elektrik yang lemah, dan kapasitor penyerapan anti-gangguan ditambah dan wayar terlindung digunakan untuk pengasingan. Di samping itu, periksa sama ada wayar pembumian disambungkan dengan kukuh, sentuhan pembumian adalah yang terdekat, dan semua langkah anti-gangguan harus diambil untuk mengelakkan gangguan kepada sistem.
Masa siaran: 10-Mac-2021
