1. Saiz bahan kerja adalah tepat, dan kemasan permukaannya kurang baik
punca isu:
1) Hujung alatan rosak dan tidak tajam.
2) Alat mesin bergema dan penempatan tidak stabil.
3) Mesin mempunyai fenomena merangkak.
4) Teknologi pemprosesan tidak bagus.
Penyelesaian(berbeza dengan yang di atas):
1) Jika alat tidak tajam selepas haus atau rosak, asah semula alat atau pilih alat yang lebih baik untuk menjajarkan semula alat.
2) Alat mesin bergema atau tidak diletakkan dengan lancar, laraskan paras, letakkan asas, dan betulkan dengan lancar.
3) Punca merangkak mekanikal ialah rel panduan gerabak haus teruk, dan bola skru haus atau longgar. Alat mesin harus dikekalkan, dan wayar harus dibersihkan selepas bekerja, dan pelinciran harus ditambah tepat pada masanya untuk mengurangkan geseran.
4) Pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja; jika ia boleh memenuhi keperluan pemprosesan proses lain, cuba pilih kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
2. Fenomena tirus dan kepala kecil pada bahan kerja
punca isu:
1) Tahap mesin tidak dilaraskan dengan betul, satu tinggi dan satu rendah, mengakibatkan penempatan tidak sekata.
2) Apabila memutar aci panjang, bahan bahan kerja agak keras, dan alat makan lebih dalam, menyebabkan fenomena membiarkan alat.
3) Bidal tailstock tidak sepusat dengan gelendong.
penyelesaian
1) Gunakan aras semangat untuk melaraskan aras alat mesin, letakkan asas yang kukuh dan betulkan alatan mesin untuk meningkatkan keliatannya.
2) Pilih proses yang munasabah dan suapan pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan alat daripada dipaksa untuk menghasilkan.
3) Laraskan stok ekor.
3. Lampu fasa pemacu adalah normal, tetapi saiz bahan kerja berbeza
punca isu
1) Operasi berkelajuan tinggi jangka panjang bagi pengangkutan alat mesin membawa kepada haus rod skru dan galas.
2) Ketepatan kedudukan berulang tiang alat menghasilkan penyelewengan semasa penggunaan jangka panjang.
3) Pengangkutan boleh kembali dengan tepat ke titik permulaan pemprosesan setiap kali, tetapi saiz bahan kerja yang diproses masih berubah. Fenomena ini biasanya disebabkan oleh aci utama. Putaran berkelajuan tinggi aci utama menyebabkan kehausan galas yang serius, yang membawa kepada perubahan dalam dimensi pemesinan.
Penyelesaian(bandingkan dengan di atas)
1) Bersandar pada bahagian bawah tiang alat dengan penunjuk dail, dan edit program kitaran dalam tin melalui sistem untuk memeriksa ketepatan kedudukan ulangan gerabak, laraskan celah skru, dan gantikan galas.
2) Periksa ketepatan kedudukan ulangan pemegang alat dengan penunjuk dail, laraskan mesin atau gantikan pemegang alat.
3) Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada bahan kerja boleh dikembalikan dengan tepat ke titik permulaan program; jika boleh, periksa gelendong dan gantikan galas.
4. Perubahan saiz bahan kerja, atau perubahan paksi
punca isu
1) Kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, dan pemacu dan motor tidak boleh bertindak balas.
2) Selepas geseran dan haus jangka panjang, skru dan galas pengangkutan mekanikal terlalu ketat dan tersekat.
3) Tiang alatan terlalu longgar dan tidak ketat selepas menukar alatan.
4) Program yang diedit adalah salah, kepala dan ekor tidak bertindak balas atau pampasan alat tidak dibatalkan, ia berakhir.
5) Nisbah gear elektronik atau sudut langkah sistem ditetapkan dengan tidak betul.
Penyelesaian(bandingkan dengan di atas)
1) Jika kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, laraskan kelajuan G0, pecutan pemotongan dan nyahpecutan serta masa yang sesuai untuk menjadikan pemacu dan motor beroperasi secara normal pada frekuensi operasi yang dinilai.
2) Selepas alat mesin haus, gerabak, rod skru dan galas terlalu ketat dan tersekat, dan ia mesti dilaraskan semula dan dibaiki.
3) Jika tiang alat terlalu longgar selepas menukar alat, periksa sama ada masa pembalikan tiang alat telah berpuas hati, periksa sama ada roda turbin di dalam tiang alat telah haus, sama ada jurang terlalu besar, sama ada pemasangan terlalu longgar, dsb.
4) Jika ia disebabkan oleh program, anda mesti mengubah suai program, menambah baik mengikut keperluan lukisan bahan kerja, pilih teknologi pemprosesan yang munasabah, dan tulis program yang betul mengikut arahan manual.
5) Jika sisihan saiz didapati terlalu besar, periksa sama ada parameter sistem ditetapkan dengan betul, terutamanya sama ada parameter seperti nisbah gear elektronik dan sudut langkah rosak. Fenomena ini boleh diukur dengan memukul seratus peratus meter.
5. Kesan arka pemesinan tidak sesuai, dan saiznya tidak sesuai
punca isu
1) Pertindihan frekuensi getaran menyebabkan resonans.
2) Teknologi pemprosesan.
3) Tetapan parameter adalah tidak munasabah, dan kadar suapan terlalu tinggi, yang menjadikan pemprosesan arka terkeluar dari langkah.
4) Kelonggaran yang disebabkan oleh celah skru yang besar atau terkeluar daripada langkah yang disebabkan oleh pengetatan yang berlebihan pada skru.
5) Timing belt sudah haus.
penyelesaian
1) Ketahui bahagian resonan dan tukar frekuensinya untuk mengelakkan resonans.
2) Pertimbangkan teknologi pemprosesan bahan bahan kerja, dan susun atur cara yang munasabah.
3) Untuk motor stepper, kadar pemprosesan F tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi.
4) Sama ada alat mesin dipasang dengan kukuh dan diletakkan dengan mantap, sama ada gerabak terlalu ketat selepas dipakai, jurang bertambah atau pemegang alat longgar, dsb.
5) Gantikan tali pinggang masa.
6. Dalam pengeluaran besar-besaran, kadangkala bahan kerja di luar toleransi
1) Kadangkala sekeping saiz telah berubah dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian ia diproses tanpa mengubah sebarang parameter, tetapi ia kembali normal.
2) Kadangkala saiz yang tidak tepat berlaku dalam pengeluaran besar-besaran, dan kemudian saiznya masih tidak layak selepas meneruskan proses, dan ia adalah tepat selepas menetapkan semula alat.
penyelesaian
1) Perkakas dan lekapan mesti diperiksa dengan teliti, dan kaedah operasi pengendali dan kebolehpercayaan pengapit mesti diambil kira; disebabkan oleh perubahan saiz yang disebabkan oleh pengapit, perkakas mesti diperbaiki untuk mengelakkan salah penilaian oleh pekerja akibat kecuaian manusia.
2) Sistem kawalan berangka mungkin terjejas oleh turun naik bekalan kuasa luaran atau secara automatik menjana denyutan gangguan selepas terganggu, yang akan dihantar ke pemacu dan menyebabkan pemacu menerima denyutan berlebihan untuk memacu motor pergi lebih atau kurang; memahami undang-undang dan cuba mengamalkan beberapa langkah anti-gangguan, Sebagai contoh, kabel elektrik yang kuat dengan gangguan medan elektrik yang kuat diasingkan daripada garis isyarat elektrik yang lemah, dan kapasitor penyerapan anti-gangguan ditambah dan wayar terlindung digunakan untuk pengasingan. Di samping itu, periksa sama ada wayar pembumian disambung dengan kukuh, hubungan pembumian adalah yang paling hampir, dan semua langkah anti-gangguan perlu diambil untuk mengelakkan gangguan kepada sistem.
Masa siaran: Mac-10-2021
