Dalam pemesinan CNC, jangka hayat alat merujuk kepada masa hujung alat memotong benda kerja sepanjang proses dari permulaan pemesinan hingga pengikisan hujung alat, atau panjang sebenar permukaan benda kerja semasa proses pemotongan.
1. Bolehkah jangka hayat alat diperbaiki?
Jangka hayat alat hanya 15-20 minit, bolehkah jangka hayat alat dipertingkatkan lagi? Jelas sekali, jangka hayat alat boleh dipertingkatkan dengan mudah, tetapi hanya dengan premis mengorbankan kelajuan tali. Semakin rendah kelajuan tali, semakin ketara peningkatan jangka hayat alat (tetapi kelajuan tali yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran semasa pemprosesan, yang akan mengurangkan jangka hayat alat).
2. Adakah terdapat sebarang kepentingan praktikal untuk meningkatkan jangka hayat alat?
Dalam kos pemprosesan bahan kerja, perkadaran kos alat adalah sangat kecil. Kelajuan garisan berkurangan, walaupun hayat alat meningkat, tetapi masa pemprosesan bahan kerja juga meningkat, bilangan bahan kerja yang diproses oleh alat tidak semestinya meningkat, tetapi kos pemprosesan bahan kerja akan meningkat.
Apa yang perlu difahami dengan betul ialah masuk akal untuk meningkatkan bilangan benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan jangka hayat alat sebanyak mungkin.
3. Faktor yang mempengaruhi jangka hayat alat
1. Kelajuan talian
Kelajuan linear mempunyai kesan terbesar terhadap hayat alat. Jika halaju linear lebih tinggi daripada 20% daripada halaju linear yang ditentukan dalam sampel, hayat alat akan dikurangkan kepada 1/2 daripada halaju asal; jika ia ditingkatkan kepada 50%, hayat alat hanya akan menjadi 1/5 daripada halaju asal. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat, adalah perlu untuk mengetahui bahan, keadaan setiap bahan kerja yang hendak diproses, dan julat kelajuan linear alat yang dipilih. Alat pemotong setiap syarikat mempunyai kelajuan linear yang berbeza. Anda boleh melakukan carian awal daripada sampel berkaitan yang disediakan oleh syarikat, dan kemudian melaraskannya mengikut keadaan tertentu semasa pemprosesan untuk mencapai kesan yang ideal. Data kelajuan talian semasa pengasaran dan kemasan tidak konsisten. Pengasaran terutamanya tertumpu pada penyingkiran margin, dan kelajuan talian harus rendah; untuk kemasan, tujuan utama adalah untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran, dan kelajuan talian harus tinggi.
2. Kedalaman potongan
Kesan kedalaman pemotongan terhadap hayat alat tidaklah sebesar halaju linear. Setiap jenis alur mempunyai julat kedalaman pemotongan yang agak besar. Semasa pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk memastikan kadar penyingkiran margin maksimum; semasa kemasan, kedalaman pemotongan haruslah sekecil mungkin untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan benda kerja. Tetapi kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi julat pemotongan geometri. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, alat tidak dapat menahan daya pemotongan, mengakibatkan keretakan alat; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, alat hanya akan mengikis dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan haus yang serius pada permukaan sisi, sehingga mengurangkan hayat alat.
3. Suapan
Berbanding dengan kelajuan garisan dan kedalaman pemotongan, suapan mempunyai kesan paling sedikit terhadap hayat alat, tetapi mempunyai kesan terbesar terhadap kualiti permukaan benda kerja. Semasa pemesinan kasar, peningkatan suapan boleh meningkatkan kadar penyingkiran margin; semasa kemasan, pengurangan suapan boleh meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jika kekasaran mengizinkan, suapan boleh ditingkatkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4. Getaran
Selain tiga elemen pemotongan utama, getaran merupakan faktor yang mempunyai kesan terbesar terhadap hayat alat. Terdapat banyak sebab untuk getaran, termasuk ketegaran alat mesin, ketegaran alat, ketegaran bahan kerja, parameter pemotongan, geometri alat, jejari arka hujung alat, sudut pelepasan bilah, pemanjangan tindih bar alat, dan sebagainya, tetapi sebab utamanya ialah sistem tidak cukup tegar untuk menahan daya pemotongan. Daya pemotongan semasa pemprosesan mengakibatkan getaran alat yang berterusan pada permukaan bahan kerja semasa pemprosesan. Untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Getaran alat pada permukaan bahan kerja boleh difahami sebagai ketukan berterusan antara alat dan bahan kerja, bukannya pemotongan biasa, yang akan menyebabkan beberapa retakan dan keretakan kecil pada hujung alat, dan retakan dan keretakan ini akan menyebabkan daya pemotongan meningkat. Besar, getaran semakin teruk, seterusnya, tahap retakan dan keretakan semakin meningkat, dan hayat alat berkurangan dengan ketara.
5. Bahan bilah
Apabila bahan kerja diproses, kita terutamanya mempertimbangkan bahan bahan kerja, keperluan rawatan haba, dan sama ada pemprosesan terganggu. Contohnya, bilah untuk memproses bahagian keluli dan yang untuk memproses besi tuang, dan bilah dengan kekerasan pemprosesan HB215 dan HRC62 tidak semestinya sama; bilah untuk pemprosesan sekejap-sekejap dan pemprosesan berterusan tidak sama. Bilah keluli digunakan untuk memproses bahagian keluli, bilah tuangan digunakan untuk memproses tuangan, bilah CBN digunakan untuk memproses keluli yang dikeraskan, dan sebagainya. Untuk bahan bahan kerja yang sama, jika ia diproses secara berterusan, bilah kekerasan yang lebih tinggi harus digunakan, yang dapat meningkatkan kelajuan pemotongan bahan kerja, mengurangkan haus hujung alat, dan mengurangkan masa pemprosesan; jika ia diproses sekejap-sekejap, gunakan bilah dengan ketahanan yang lebih baik. Ia dapat mengurangkan haus yang tidak normal seperti keretakan dan meningkatkan jangka hayat alat secara berkesan.
6. Bilangan kali bilah digunakan
Sejumlah besar haba dihasilkan semasa penggunaan alat ini, yang akan meningkatkan suhu bilah dengan ketara. Apabila ia tidak diproses atau disejukkan dengan air penyejuk, suhu bilah akan berkurangan. Oleh itu, bilah sentiasa berada dalam julat suhu yang lebih tinggi, supaya bilah terus mengembang dan mengecut dengan haba, menyebabkan retakan kecil pada bilah. Apabila bilah diproses dengan tepi pertama, hayat alat adalah normal; tetapi apabila penggunaan bilah meningkat, retakan akan merebak ke bilah lain, mengakibatkan pengurangan hayat bilah lain.
Masa siaran: 10-Mac-2021
