Dalam pemesinan CNC, hayat alat merujuk kepada masa hujung alat memotong bahan kerja semasa keseluruhan proses dari permulaan pemesinan hingga hujung alat mengikis, atau panjang sebenar permukaan bahan kerja semasa proses pemotongan.
1. Bolehkah hayat alat dipertingkatkan?
Jangka hayat alat hanya 15-20 minit, adakah hayat alat boleh dipertingkatkan lagi? Jelas sekali, hayat alat boleh dipertingkatkan dengan mudah, tetapi hanya pada premis mengorbankan kelajuan talian. Semakin rendah kelajuan talian, semakin jelas peningkatan dalam hayat alat (tetapi kelajuan talian yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran semasa pemprosesan, yang akan mengurangkan hayat alat).
2. Adakah terdapat sebarang kepentingan praktikal untuk meningkatkan hayat alat?
Dalam kos pemprosesan bahan kerja, bahagian kos alat adalah sangat kecil. Kelajuan talian berkurangan, walaupun hayat alat meningkat, tetapi masa pemprosesan bahan kerja juga meningkat, bilangan bahan kerja yang diproses oleh alat tidak semestinya akan meningkat, tetapi kos pemprosesan bahan kerja akan meningkat.
Apa yang perlu difahami dengan betul ialah masuk akal untuk menambah bilangan bahan kerja sebanyak mungkin sambil memastikan hayat alat sebanyak mungkin.
3. Faktor yang mempengaruhi hayat alatan
1. Kelajuan talian
Kelajuan linear mempunyai kesan yang paling besar pada hayat alat. Jika halaju linear lebih tinggi daripada 20% daripada halaju linear yang ditentukan dalam sampel, hayat alat akan dikurangkan kepada 1/2 daripada asal; jika ia dinaikkan kepada 50%, hayat alat hanya 1/5 daripada yang asal. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat, adalah perlu untuk mengetahui bahan, keadaan setiap bahan kerja yang akan diproses, dan julat kelajuan linear alat yang dipilih. Setiap alat pemotong syarikat mempunyai kelajuan linear yang berbeza. Anda boleh melakukan carian awal daripada sampel berkaitan yang disediakan oleh syarikat, dan kemudian menyesuaikannya mengikut keadaan tertentu semasa pemprosesan untuk mencapai kesan yang ideal. Data kelajuan garisan semasa pengasaran dan penamat tidak konsisten. Roughing terutamanya tertumpu pada mengeluarkan margin, dan kelajuan garisan harus rendah; untuk penamat, tujuan utama adalah untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran, dan kelajuan garisan harus tinggi.
2. Kedalaman potongan
Kesan kedalaman pemotongan pada hayat alat tidak sehebat halaju linear. Setiap jenis alur mempunyai julat kedalaman pemotongan yang agak besar. Semasa pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk memastikan kadar penyingkiran margin maksimum; semasa penamat, kedalaman potongan hendaklah sekecil mungkin untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahan kerja. Tetapi kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi julat pemotongan geometri. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, alat itu tidak dapat menahan daya pemotongan, mengakibatkan serpihan alat; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, alat hanya akan mengikis dan memerah permukaan bahan kerja, menyebabkan haus serius pada permukaan rusuk, dengan itu mengurangkan hayat alat.
3. Suapan
Berbanding dengan kelajuan garisan dan kedalaman pemotongan, suapan mempunyai kesan paling sedikit pada hayat alat, tetapi mempunyai kesan yang paling besar pada kualiti permukaan bahan kerja. Semasa pemesinan kasar, meningkatkan suapan boleh meningkatkan kadar penyingkiran margin; semasa penamat, mengurangkan suapan boleh meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja. Jika kekasaran membenarkan, suapan boleh ditingkatkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4. Getaran
Sebagai tambahan kepada tiga elemen pemotongan utama, getaran adalah faktor yang mempunyai kesan terbesar pada hayat alat. Terdapat banyak sebab untuk getaran, termasuk ketegaran alat mesin, ketegaran perkakas, ketegaran bahan kerja, parameter pemotongan, geometri alat, jejari arka hujung alat, sudut pelega bilah, pemanjangan overhang bar alat, dan lain-lain, tetapi sebab utamanya ialah sistem tidak cukup tegar untuk menahan Daya pemotongan semasa pemprosesan mengakibatkan getaran berterusan bahan kerja pada permukaan kerja. Untuk menghapuskan atau mengurangkan getaran mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Getaran alat pada permukaan bahan kerja boleh difahami sebagai ketukan berterusan antara alat dan bahan kerja, bukannya pemotongan biasa, yang akan menyebabkan beberapa keretakan dan serpihan kecil pada hujung alat, dan keretakan dan serpihan ini akan menyebabkan daya pemotongan meningkat. Besar, getaran semakin teruk, seterusnya, tahap keretakan dan serpihan semakin meningkat, dan hayat alat sangat berkurangan.
5. Bahan bilah
Apabila bahan kerja diproses, kami terutamanya mempertimbangkan bahan bahan kerja, keperluan rawatan haba, dan sama ada pemprosesan terganggu. Sebagai contoh, bilah untuk memproses bahagian keluli dan untuk memproses besi tuang, dan bilah dengan kekerasan pemprosesan HB215 dan HRC62 tidak semestinya sama; bilah untuk pemprosesan terputus-putus dan pemprosesan berterusan tidak sama. Bilah keluli digunakan untuk memproses bahagian keluli, bilah tuang digunakan untuk memproses tuangan, bilah CBN digunakan untuk memproses keluli keras, dan sebagainya. Untuk bahan bahan kerja yang sama, jika ia adalah pemprosesan berterusan, pisau kekerasan yang lebih tinggi harus digunakan, yang boleh meningkatkan kelajuan pemotongan bahan kerja, mengurangkan haus hujung alat, dan mengurangkan masa pemprosesan; jika ia adalah pemprosesan sekejap-sekejap, gunakan bilah dengan keliatan yang lebih baik. Ia berkesan boleh mengurangkan haus tidak normal seperti kerepek dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat.
6. Bilangan kali bilah digunakan
Sebilangan besar haba dijana semasa penggunaan alat, yang sangat meningkatkan suhu bilah. Apabila ia tidak diproses atau disejukkan dengan air penyejuk, suhu bilah dikurangkan. Oleh itu, bilah sentiasa berada dalam julat suhu yang lebih tinggi, supaya Bilah terus mengembang dan mengecut dengan haba, menyebabkan keretakan kecil pada bilah. Apabila bilah diproses dengan tepi pertama, hayat alat adalah normal; tetapi apabila penggunaan bilah meningkat, retak akan meluas ke bilah lain, mengakibatkan pengurangan hayat bilah lain.
Masa siaran: Mac-10-2021
