Dalam pemesinan CNC, jangka hayat alat merujuk pada masa hujung alat memotong benda kerja sepanjang keseluruhan proses dari awal pemesinan hingga pemecahan hujung alat, atau panjang sebenar permukaan benda kerja semasa proses pemotongan.
1. Bolehkah kehidupan alat diperbaiki?
Hayat perkakas hanya 15-20 minit, bolehkah kehidupan alat diperbaiki lagi? Jelas, jangka hayat alat dapat ditingkatkan dengan mudah, tetapi hanya pada premis mengorbankan kelajuan garis. Semakin rendah kelajuan garis, semakin jelas peningkatan jangka hayat alat (tetapi kelajuan garis yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran semasa pemprosesan, yang akan mengurangkan masa pakai alat).
2. Adakah terdapat kepentingan praktikal untuk meningkatkan jangka hayat alat?
Dalam kos pemprosesan bahan kerja, bahagian kos alat sangat kecil. Kelajuan garisan menurun, walaupun jangka hayat alat meningkat, tetapi masa pemprosesan bahan kerja juga meningkat, bilangan bahan kerja yang diproses oleh alat tidak semestinya akan meningkat, tetapi kos pemprosesan benda kerja akan meningkat.
Apa yang perlu difahami dengan betul adalah masuk akal untuk menambah jumlah benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan jangka hayat alat sebanyak mungkin.
3. Faktor yang mempengaruhi jangka hayat alat
1. Kelajuan garisan
Kelajuan linier mempunyai kesan paling besar terhadap kehidupan alat. Sekiranya halaju linier lebih tinggi daripada 20% dari halaju linier yang ditentukan dalam sampel, jangka hayat alat akan dikurangkan menjadi 1/2 dari yang asal; jika dinaikkan menjadi 50%, jangka hayat alat hanya 1/5 dari yang asal. Untuk meningkatkan jangka hayat alat, perlu mengetahui bahan, keadaan setiap benda kerja yang akan diproses, dan julat kelajuan linear alat yang dipilih. Alat pemotong setiap syarikat mempunyai kelajuan linear yang berbeza. Anda boleh melakukan carian awal dari sampel yang relevan yang diberikan oleh syarikat, dan kemudian menyesuaikannya mengikut keadaan tertentu semasa pemprosesan untuk mencapai kesan yang ideal. Data kelajuan garis semasa kasar dan penamat tidak selaras. Roughing terutamanya menumpukan pada menghilangkan margin, dan kelajuan garis harus rendah; untuk menyelesaikan, tujuan utamanya adalah untuk memastikan ketepatan dan kekasaran dimensi, dan kelajuan garis harus tinggi.
2. Kedalaman potongan
Kesan kedalaman pemotongan pada hayat alat tidak sehebat halaju linier. Setiap jenis alur mempunyai jarak kedalaman pemotongan yang agak besar. Semasa pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk memastikan kadar penghapusan margin maksimum; semasa penamat, kedalaman potongan harus sekecil mungkin untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan benda kerja. Tetapi kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi jarak pemotongan geometri. Sekiranya kedalaman pemotongan terlalu besar, alat ini tidak dapat menahan daya pemotongan, sehingga menyebabkan alat pecah; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, alat ini hanya akan mengikis dan memerah permukaan benda kerja, menyebabkan keausan yang serius pada permukaan sayap, sehingga mengurangkan umur alat.
3. Makanan
Dibandingkan dengan kelajuan garis dan kedalaman pemotongan, umpan memberi kesan paling sedikit terhadap kehidupan alat, tetapi memberi kesan paling besar terhadap kualiti permukaan benda kerja. Semasa pemesinan kasar, meningkatkan suapan dapat meningkatkan kadar penyingkiran margin; semasa selesai, pengurangan suapan dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Sekiranya kekasaran memungkinkan, makanan dapat ditingkatkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4. Getaran
Sebagai tambahan kepada tiga elemen pemotongan utama, getaran adalah faktor yang memberi impak terbesar dalam kehidupan alat. Terdapat banyak alasan untuk getaran, termasuk kekakuan alat mesin, ketegaran perkakas, ketegaran benda kerja, parameter pemotongan, geometri alat, jejari busur hujung alat, sudut pelepasan bilah, pemanjangan overhang bar alat, dll., Tetapi sebab utamanya ialah sistem ini tidak cukup kaku untuk menolak Daya pemotong semasa pemprosesan menghasilkan getaran berterusan alat pada permukaan benda kerja semasa diproses. Untuk menghilangkan atau mengurangkan getaran mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Getaran alat pada permukaan benda kerja dapat difahami sebagai ketukan berterusan antara alat dan benda kerja, bukannya pemotongan biasa, yang akan menyebabkan beberapa retakan kecil dan keratan pada hujung alat, dan keretakan dan cambukan ini akan menyebabkan daya pemotongan meningkat. Besarnya, getaran semakin bertambah, seterusnya, tahap keretakan dan serpihan semakin meningkat, dan jangka hayat alat berkurang.
5. Bahan bilah
Semasa bahan kerja diproses, kami terutamanya mempertimbangkan bahan benda kerja, keperluan rawatan haba, dan apakah pemprosesan terganggu. Contohnya, bilah untuk memproses bahagian keluli dan pisau untuk memproses besi tuang, dan bilah dengan kekerasan pemprosesan HB215 dan HRC62 tidak semestinya sama; bilah untuk pemprosesan berselang dan pemprosesan berterusan tidak sama. Bilah keluli digunakan untuk memproses bahagian keluli, bilah tuang digunakan untuk memproses tuangan, bilah CBN digunakan untuk memproses keluli yang dikeraskan, dan sebagainya. Untuk bahan benda kerja yang sama, jika prosesnya berterusan, pisau kekerasan yang lebih tinggi harus digunakan, yang dapat meningkatkan kelajuan pemotongan benda kerja, mengurangkan keausan hujung alat, dan mengurangkan masa pemprosesan; jika pemprosesan berselang, gunakan pisau dengan kekuatan yang lebih baik. Dengan berkesan dapat mengurangkan keausan yang tidak normal seperti kerepek dan meningkatkan jangka hayat alat.
6. Berapa kali pisau digunakan
Sebilangan besar haba dihasilkan semasa penggunaan alat ini, yang sangat meningkatkan suhu pisau. Apabila tidak diproses atau disejukkan dengan air penyejuk, suhu pisau akan berkurang. Oleh itu, pisau selalu berada dalam julat suhu yang lebih tinggi, sehingga pisau terus mengembang dan berkontraksi dengan panas, menyebabkan keretakan kecil di pisau. Apabila pisau diproses dengan tepi pertama, jangka hayat alat adalah normal; tetapi apabila penggunaan bilah meningkat, keretakan akan meluas ke bilah lain, yang mengakibatkan pengurangan umur bilah yang lain.
Masa pengeposan: Mar-10-2021