Dengan populariti alat mesin CNC, teknologi pengilangan benang semakin banyak digunakan dalam industri pembuatan jentera. Pengilangan benang ialah sambungan tiga paksi alat mesin CNC, yang menggunakan pemotong pengilangan benang untuk melakukan pengilangan interpolasi lingkaran untuk membentuk benang. Pemotong membuat pergerakan bulat pada satah mendatar, dan menggerakkan pic benang secara linear dalam satah menegak. Pengilangan benang mempunyai banyak kelebihan seperti kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti benang yang tinggi, fleksibiliti alat yang baik, dan keselamatan pemprosesan yang baik. Terdapat banyak jenis alat pengilangan benang yang sedang digunakan. Artikel ini bertujuan untuk menganalisis dan memperkenalkan beberapa pemotong pengilangan benang biasa dari perspektif ciri aplikasi, struktur alat, dan teknologi pemprosesan.
1 Pemotong pengisar benang jenis pengapit mesin biasa
Pemotong penggilingan benang jenis pengapit merupakan alat yang paling biasa digunakan dan berkos rendah dalam penggilingan benang. Strukturnya serupa dengan pemotong penggilingan jenis pengapit biasa. Ia terdiri daripada pemegang alat yang boleh diguna semula dan bilah yang boleh diganti dengan mudah. Jika anda perlu memesin benang tirus, anda juga boleh menggunakan pemegang alat khas dan bilah untuk benang tirus. Bilah ini mempunyai pelbagai gigi pemotong benang. Alat ini boleh memproses pelbagai gigi benang pada satu masa di sepanjang garis lingkaran. Contohnya, gunakan satu. Pemotong penggilingan dengan 5 gigi pemotong benang 2mm boleh memproses 5 gigi benang dengan kedalaman benang 10mm di sepanjang garis heliks. Untuk meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan, pemotong penggilingan benang pengapit mesin berbilang bilah boleh digunakan. Dengan meningkatkan bilangan mata pemotong, kadar suapan boleh ditingkatkan dengan ketara, tetapi ralat kedudukan jejari dan paksi antara setiap bilah yang diagihkan pada lilitan akan menjejaskan ketepatan pemprosesan benang. Jika anda tidak berpuas hati dengan ketepatan benang pemotong penggilingan benang pengapit mesin berbilang bilah, anda juga boleh cuba memasang hanya satu bilah untuk pemprosesan. Apabila memilih pemotong benang pengapit mesin, mengikut faktor seperti diameter dan kedalaman benang yang dimesin, dan bahan benda kerja, cuba pilih batang berdiameter lebih besar (untuk meningkatkan ketegaran alat) dan bahan bilah yang sesuai. Kedalaman pemprosesan benang pemotong benang jenis pengapit ditentukan oleh kedalaman pemotongan berkesan pemegang alat. Oleh kerana panjang bilah kurang daripada kedalaman pemotongan berkesan bar alat, apabila kedalaman benang yang hendak diproses lebih besar daripada panjang bilah, ia perlu diproses secara berlapis-lapis.
2 Pemotong penggilingan benang bersepadu biasa
Pemotong penggilingan benang bersepadu kebanyakannya diperbuat daripada bahan karbida pepejal, dan ada juga yang disalut. Pemotong penggilingan benang bersepadu mempunyai struktur padat dan lebih sesuai untuk memproses benang berdiameter sederhana dan kecil; terdapat juga pemotong penggilingan benang bersepadu untuk memproses benang tirus. Alat jenis ini mempunyai ketegaran yang baik, terutamanya pemotong penggilingan benang bersepadu dengan alur lingkaran, yang dapat mengurangkan beban pemotongan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan semasa memproses bahan kekerasan tinggi. Mata pemotong pemotong penggilingan benang bersepadu ditutup dengan gigi pemprosesan benang, dan keseluruhan pemprosesan benang dapat diselesaikan di sepanjang garis lingkaran selama satu minggu. Tidak perlu pemprosesan berlapis seperti alat jenis pengapit, jadi kecekapan pemprosesan lebih tinggi, tetapi harganya agak mahal.
3 Pemotong penggilingan benang bersepadu dengan fungsi chamfering
Struktur pemotong penggilingan benang bersepadu dengan fungsi chamfering adalah serupa dengan pemotong penggilingan benang bersepadu biasa, tetapi terdapat tepi chamfering khas pada akar (atau hujung) tepi pemotong, yang boleh memproses chamfer hujung benang semasa memproses benang. Terdapat tiga kaedah untuk chamfering. Apabila diameter alat cukup besar, tepi chamfering boleh digunakan secara langsung untuk membuat chamfer. Kaedah ini terhad kepada chamfering lubang berulir dalaman. Apabila diameter alat kecil, tepi chamfering boleh digunakan untuk memproses chamfer melalui gerakan membulat. Tetapi apabila menggunakan chamfering pada akar tepi pemotong untuk chamfering, beri perhatian kepada jarak antara bahagian pemotong alat dan benang untuk mengelakkan gangguan. Jika kedalaman benang yang diproses kurang daripada panjang pemotongan berkesan alat, alat tidak akan dapat merealisasikan fungsi chamfering. Oleh itu, semasa memilih alat, pastikan panjang pemotongan berkesan dan kedalaman benang sepadan antara satu sama lain.
Pemotong penggerudian dan penggilingan 4 benang
Pemotong penggerudian dan penggilingan benang diperbuat daripada karbida pepejal, yang merupakan alat pemesinan berkecekapan tinggi untuk benang dalaman berdiameter kecil dan sederhana. Pemotong penggerudian dan penggilingan benang boleh melengkapkan penggerudian lubang bawah berulir, cerun lubang dan pemprosesan benang dalaman pada satu masa, mengurangkan bilangan alat yang digunakan. Tetapi kelemahan alat ini ialah fleksibiliti yang rendah dan harga yang agak mahal. Alat ini terdiri daripada tiga bahagian: bahagian penggerudian kepala, bahagian penggilingan benang di tengah, dan tepi cerun pada akar tepi pemotong. Diameter bahagian yang digerudi ialah diameter bawah benang yang boleh diproses oleh alat. Dihadkan oleh diameter bahagian yang digerudi, pemotong penggerudian dan penggilingan benang hanya boleh memproses benang dalaman dengan satu spesifikasi. Apabila memilih pemotong penggerudian dan penggilingan benang, bukan sahaja spesifikasi lubang berulir yang hendak dimesin harus dipertimbangkan, tetapi juga pemadanan panjang pemesinan berkesan alat dan kedalaman lubang yang dimesin harus dipertimbangkan, jika tidak, fungsi cerun tidak dapat direalisasikan.
Pemotong gerimit 5 ulir
Gerimit benang dan pemotong penggilingan juga merupakan alat karbida pepejal untuk pemprosesan benang dalaman yang cekap, dan ia juga boleh memproses lubang bawah dan benang pada satu masa. Hujung alat mempunyai mata pemotong seperti pengisar hujung. Oleh kerana sudut heliks benang tidak besar, apabila alat membuat gerakan lingkaran untuk memproses benang, mata pemotong hujung terlebih dahulu memotong bahan benda kerja untuk membentuk lubang bawah, dan kemudian benang diproses dari belakang alat. Sesetengah pemotong penggilingan gerimit benang juga mempunyai tepi chamfering, yang boleh memproses chamfer lubang secara serentak. Alat ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi dan mempunyai fleksibiliti yang lebih baik daripada penggerudian benang dan pemotong penggilingan. Julat apertur benang dalaman yang boleh diproses oleh alat ialah D～2D (D ialah diameter badan pemotong).
6 Pemotong benang dalam pengisaran
Pemotong penggilingan benang dalam ialah pemotong penggilingan benang bergigi tunggal. Pemotong penggilingan benang umum mempunyai pelbagai gigi pemprosesan benang pada pinggir pemotong. Kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja adalah besar, daya pemotongan juga besar, dan diameter alat mestilah lebih kecil daripada bukaan benang semasa memproses benang dalaman. Kerana diameter badan pemotong adalah terhad, yang mempengaruhi ketegaran pemotong, dan pemotong dipaksa pada satu sisi semasa menggiling benang, mudah untuk melepaskan alat semasa menggiling benang dalam, yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan benang. Oleh itu, kedalaman pemotongan berkesan pemotong penggilingan benang umum adalah kira-kira 2 kali ganda diameter badan pisau. Penggunaan pemotong benang dalam penggilingan gigi tunggal dapat mengatasi kekurangan di atas dengan lebih baik. Apabila daya pemotongan dikurangkan, kedalaman pemprosesan benang dapat ditingkatkan dengan ketara, dan kedalaman pemotongan berkesan alat dapat mencapai 3 hingga 4 kali ganda diameter badan alat.
7 Sistem alat penggilingan benang
Kebolehgunaan dan kecekapan merupakan satu percanggahan yang ketara antara pemotong benang. Sesetengah alat dengan fungsi majmuk (seperti penggerudian benang dan pemotong penggilingan) mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi tetapi fleksibiliti yang lemah, dan alat dengan fleksibiliti yang baik selalunya tidak cekap. Untuk menyelesaikan masalah ini, banyak pengeluar alat telah membangunkan sistem alat penggilingan benang modular. Sistem alat secara amnya terdiri daripada pemegang alat, tepi chamfering balas-pengeboran dan pemotong penggilingan benang umum. Pelbagai jenis tepi chamfering balas-pengeboran dan pemotong penggilingan benang boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan. Sistem alat ini mempunyai fleksibiliti yang baik dan kecekapan pemprosesan yang tinggi, tetapi kos alat agak tinggi.
Fungsi dan ciri-ciri beberapa alat pengilangan benang yang biasa digunakan diperkenalkan secara ringkas di atas. Penyejukan juga sangat penting semasa mengisar benang. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat mesin dan alat dengan penyejukan dalaman. Kerana apabila alat berputar pada kelajuan tinggi, penyejuk luaran tidak mudah masuk di bawah tindakan daya emparan. Selain kaedah penyejukan dalaman, yang boleh menyejukkan alat dengan baik, adalah lebih penting bahawa penyejuk tekanan tinggi boleh membantu penyingkiran cip semasa memesin benang lubang buta. Khususnya, tekanan penyejukan dalaman yang lebih tinggi diperlukan semasa memesin lubang berulir dalaman berdiameter kecil. Pastikan pemindahan cip yang lancar. Di samping itu, apabila memilih alat pengilangan benang, keperluan pemprosesan khusus harus dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti kelompok pengeluaran, bilangan lubang skru, bahan bahan kerja, ketepatan benang, spesifikasi saiz dan banyak faktor lain, dan alat harus dipilih secara munasabah.
Masa siaran: 30 Nov-2021
