Dengan populariti alatan mesin CNC, teknologi pengilangan benang semakin digunakan dalam industri pembuatan jentera. Pengilangan benang ialah pautan tiga paksi alat mesin CNC, yang menggunakan pemotong pengilangan benang untuk melakukan pengilangan interpolasi lingkaran untuk membentuk benang. Pemotong membuat pergerakan bulat pada satah mendatar, dan secara linear menggerakkan padang benang dalam satah menegak. Pengilangan benang mempunyai banyak kelebihan seperti kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti benang yang tinggi, serba boleh alat yang baik, dan keselamatan pemprosesan yang baik. Terdapat banyak jenis alat pengilangan benang yang sedang digunakan. Artikel ini berhasrat untuk menganalisis dan memperkenalkan beberapa pemotong pengilangan benang biasa dari perspektif ciri aplikasi, struktur alat dan teknologi pemprosesan.
1 Pemotong pengilangan benang jenis pengapit mesin biasa
Pemotong pengilangan benang jenis pengapit ialah alat yang paling biasa digunakan dan kos rendah dalam pengilangan benang. Strukturnya adalah serupa dengan pemotong pengilangan jenis pengapit biasa. Ia terdiri daripada pemegang alat boleh guna semula dan bilah yang boleh diganti dengan mudah. Jika anda perlu memesin benang tirus, anda juga boleh menggunakan pemegang alat dan bilah khas untuk benang tirus. Bilah ini mempunyai berbilang gigi pemotong benang. Alat ini boleh memproses berbilang gigi benang pada satu masa di sepanjang garis lingkaran. Sebagai contoh, gunakan satu pemotong pengisar A dengan 5 gigi pemotong benang 2mm boleh memproses 5 gigi benang dengan kedalaman benang 10mm di sepanjang garisan heliks. Untuk meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan, pemotong pengilangan benang pengapit mesin berbilang bilah boleh digunakan. Dengan menambah bilangan tepi pemotong, kadar suapan boleh ditingkatkan dengan ketara, tetapi ralat kedudukan jejarian dan paksi antara setiap bilah yang diedarkan pada lilitan akan menjejaskan ketepatan pemprosesan benang. Jika anda tidak berpuas hati dengan ketepatan benang pemotong pengilangan benang pengapit mesin berbilang bilah, anda juga boleh cuba memasang hanya satu bilah untuk diproses. Apabila memilih pemotong pengilangan benang pengapit mesin, mengikut faktor seperti diameter dan kedalaman benang yang dimesin, dan bahan bahan kerja, cuba pilih batang diameter yang lebih besar (untuk meningkatkan ketegaran alat) dan bahan bilah yang sesuai. Kedalaman pemprosesan benang pemotong pengilangan benang jenis pengapit ditentukan oleh kedalaman pemotongan berkesan pemegang alat. Oleh kerana panjang bilah kurang daripada kedalaman pemotongan berkesan bar alat, apabila kedalaman benang yang akan diproses lebih besar daripada panjang bilah, ia perlu diproses secara berlapis.
2 Pemotong pengilangan benang integral biasa
Pemotong pengilangan benang bersepadu kebanyakannya diperbuat daripada bahan karbida pepejal, dan ada juga yang disalut. Pemotong pengilangan benang integral mempunyai struktur padat dan lebih sesuai untuk memproses benang diameter sederhana dan kecil; terdapat juga pemotong pengilangan benang penting untuk memproses benang tirus. Alat jenis ini mempunyai ketegaran yang baik, terutamanya pemotong pengilangan benang penting dengan alur lingkaran, yang boleh mengurangkan beban pemotongan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan apabila memproses bahan kekerasan tinggi. Pinggir pemotong pemotong pengilangan benang integral ditutup dengan gigi pemprosesan benang, dan keseluruhan pemprosesan benang boleh disiapkan di sepanjang garis lingkaran selama satu minggu. Tidak ada keperluan untuk pemprosesan berlapis seperti alat jenis pengapit, jadi kecekapan pemprosesan lebih tinggi, tetapi harganya agak mahal.
3 Pemotong pengilangan benang bersepadu dengan fungsi chamfering
Struktur pemotong pengilangan benang integral dengan fungsi chamfering adalah serupa dengan pemotong pengilangan benang integral biasa, tetapi terdapat kelebihan chamfering khas pada akar (atau hujung) tepi pemotong, yang boleh memproses chamfer hujung benang semasa memproses benang . Terdapat tiga kaedah untuk chamfering. Apabila diameter alat cukup besar, tepi chamfering boleh digunakan terus untuk membuat chamfer. Kaedah ini terhad kepada chamfering lubang berulir dalaman. Apabila diameter alat kecil, tepi chamfering boleh digunakan untuk memproses chamfer melalui gerakan bulat. Tetapi apabila menggunakan chamfering pada akar pemotongan untuk chamfering, perhatikan kelegaan antara bahagian pemotongan alat dan benang untuk mengelakkan gangguan. Jika kedalaman benang yang diproses adalah kurang daripada panjang pemotongan berkesan alat, alat tidak akan dapat merealisasikan fungsi chamfering. Oleh itu, apabila memilih alat, pastikan panjang pemotongan yang berkesan dan kedalaman benang sepadan antara satu sama lain.
4 Penggerudian benang dan pemotong pengilangan
Pemotong penggerudian dan pengilangan benang diperbuat daripada karbida pepejal, yang merupakan alat pemesinan berkecekapan tinggi untuk benang dalaman berdiameter kecil dan sederhana. Penggerudian benang dan pemotong pengilangan boleh melengkapkan penggerudian lubang bawah berulir, chamfering lubang dan pemprosesan benang dalaman pada satu masa, mengurangkan bilangan alat yang digunakan. Tetapi kelemahan alat ini adalah serba boleh yang lemah dan harga yang agak mahal. Alat ini terdiri daripada tiga bahagian: bahagian penggerudian kepala, bahagian pengilangan benang di tengah, dan tepi chamfering pada akar tepi pemotong. Diameter bahagian yang digerudi ialah diameter bawah benang yang boleh diproses oleh alat. Terhad oleh diameter bahagian yang digerudi, penggerudian benang dan pemotong pengilangan hanya boleh memproses benang dalaman dengan satu spesifikasi. Apabila memilih penggerudian benang dan pemotong pengilangan, bukan sahaja spesifikasi lubang berulir yang akan dimesin harus dipertimbangkan, tetapi juga pemadanan panjang pemesinan berkesan alat dan kedalaman lubang mesin harus diambil kira, jika tidak, fungsi chamfering tidak dapat direalisasikan.
5 Pemotong pengilangan gerimit benang
Gerimit benang dan pemotong pengilangan juga merupakan alat karbida pepejal untuk pemprosesan benang dalaman yang cekap, dan ia juga boleh memproses lubang bawah dan benang pada satu masa. Hujung alat mempunyai kelebihan seperti pengisar akhir. Oleh kerana sudut heliks benang tidak besar, apabila alat membuat gerakan lingkaran untuk memproses benang, hujung pemotongan hujung terlebih dahulu memotong bahan bahan kerja untuk membentuk lubang bawah, dan kemudian benang diproses dari belakang alat. Beberapa pemotong pengilangan auger benang juga mempunyai kelebihan chamfering, yang boleh memproses chamfer lubang secara serentak. Alat ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi dan mempunyai fleksibiliti yang lebih baik daripada penggerudian benang dan pemotong pengilangan. Julat apertur benang dalaman yang boleh diproses oleh alat ialah D～2D (D ialah diameter badan pemotong).
6 Pengilangan pemotong benang dalam
Pemotong pengilangan benang dalam ialah pemotong pengilangan benang satu gigi. Pemotong pengilangan benang am mempunyai berbilang gigi pemprosesan benang pada pinggir pemotongan. Kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja adalah besar, daya pemotongan juga besar, dan diameter alat mestilah lebih kecil daripada apertur benang semasa memproses benang dalaman. Oleh kerana diameter badan pemotong adalah terhad, yang menjejaskan ketegaran pemotong, dan pemotong dipaksa pada satu sisi semasa mengisar benang, mudah untuk melepaskan alat apabila mengisar benang dalam, yang menjejaskan ketepatan pemprosesan benang. Oleh itu, kedalaman pemotongan berkesan pemotong pengilangan benang am adalah kira-kira 2 kali diameter badan pisau. Penggunaan pemotong benang dalam pengilangan gigi tunggal dapat mengatasi kelemahan di atas dengan lebih baik. Apabila daya pemotongan dikurangkan, kedalaman pemprosesan benang boleh meningkat dengan banyak, dan kedalaman pemotongan berkesan alat boleh mencapai 3 hingga 4 kali diameter badan alat.
7 Sistem alat pengisar benang
Fleksibiliti dan kecekapan adalah percanggahan yang ketara bagi pemotong pengilangan benang. Sesetengah alat dengan fungsi kompaun (seperti penggerudian benang dan pemotong pengilangan) mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi tetapi serba boleh yang lemah, dan alat dengan serba boleh yang baik selalunya tidak cekap. Untuk menyelesaikan masalah ini, banyak pengeluar alat telah membangunkan sistem alat pengilangan benang modular. Sistem alat biasanya terdiri daripada pemegang alat, tepi chamfering yang membosankan balas dan pemotong pengilangan benang am. Pelbagai jenis tepi chamfering counter-boring dan pemotong pengilangan benang boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan. Sistem alat ini mempunyai fleksibiliti yang baik dan kecekapan pemprosesan yang tinggi, tetapi kos alatnya agak tinggi.
Fungsi dan ciri beberapa alat pengilangan benang yang biasa digunakan diperkenalkan secara ringkas di atas. Penyejukan juga sangat penting semasa mengisar benang. Adalah disyorkan untuk menggunakan alatan mesin dan alatan dengan penyejukan dalaman. Kerana apabila alat berputar pada kelajuan tinggi, penyejuk luar tidak mudah untuk masuk di bawah tindakan daya empar. Sebagai tambahan kepada kaedah penyejukan dalaman, yang boleh menyejukkan alat dengan baik, adalah lebih penting bahawa penyejuk tekanan tinggi boleh membantu penyingkiran cip semasa pemesinan benang lubang buta. Khususnya, tekanan penyejukan dalaman yang lebih tinggi diperlukan semasa pemesinan lubang berulir dalaman berdiameter kecil. Pastikan pemindahan cip lancar. Di samping itu, apabila memilih alat pengilangan benang, keperluan pemprosesan khusus harus dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti kumpulan pengeluaran, bilangan lubang skru, bahan bahan kerja, ketepatan benang, spesifikasi saiz dan banyak faktor lain, dan alat itu harus dipilih dengan munasabah.
Masa siaran: Nov-30-2021
